湖北果汁噴霧造粒機CY-8000Y高溫噴霧干燥機技術(shù)參數(shù)：

1、進風(fēng)溫度控制：30℃～400℃

2、出風(fēng)溫度控制：30℃～200℃

3、蒸發(fā)水量：1500mL/H～2000ml/h

4、進料量：50-2000ml/h

5、進料方式：蠕動泵調(diào)節(jié)

6、實時PID控溫技術(shù)，進風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度實時在線顯示，控溫精度±0.5℃

7、平均干燥時間：0.8～1.0S

8、整機功率：3.8KW /220V

9、外形尺寸：1380mm(高）×770mm（長）×590mm（寬）

10、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制

11、噴霧干燥機全自動控制與手動控制雙重控制模式，整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）

12、彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻率

13、設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整

14、噴霧干燥機整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質(zhì)高硼

硅耐熱玻璃材料制造

15、其他要求可根據(jù)客戶要求非標(biāo)定制

噴霧干燥機主要是做什么用的

我們公司生產(chǎn)的噴霧干燥機分低溫和高溫兩款噴霧干燥設(shè)備，高溫噴霧干燥機實驗溫度基本在100度以上，物料糖分含量不能太高，不然容易黏壁和堵住我們的噴頭，我們的用戶群主要針對高校，化工、食品單位等等，我們的物料針對石墨烯，中藥粉等等，我們公司可以免費做實驗，能看到我們的物料適不適用這款儀器

低溫噴霧干燥機主要針對糖分含量高，粘性大的物料，在50-80度的環(huán)境下干燥，不會因物料的原因而堵住噴嘴等等

湖北果汁噴霧造粒機CY-8000Y高溫噴霧干燥機離心噴頭運轉(zhuǎn)時有雜聲或振動主要由于噴頭的清洗和保養(yǎng)不當(dāng)引起的噴盤內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形,也可能是離心盤動平衡不好。解決辦法;檢查噴霧盤內(nèi)是否有殘存物質(zhì),若有應(yīng)及時清洗;發(fā)現(xiàn)主軸有異常,要進行更換;對離心盤的動平衡重新調(diào)整或更換。

噴霧干燥機由于干燥快速，干燥效果好能耗低等的優(yōu)勢成為目前為熱門的干燥設(shè)備之一。很多企業(yè)選擇噴霧干燥機用于生產(chǎn)加工，由于其適用物料較多*較高。

1、噴霧干燥機主塔內(nèi)壁粘附濕粉：

原因： 物料進料速度過快，量過大，導(dǎo)致干燥不*； 未按照設(shè)備運行說明書中的操作進行，設(shè)備主塔未加熱所致；

解決方法：減緩加料速度與數(shù)量，適當(dāng)調(diào)節(jié)進料泵； 提高進出口溫度；觀察設(shè)備是否存在物料堵塞現(xiàn)象；

2、產(chǎn)品存在大量雜質(zhì)：

原因：雜質(zhì)的來源主要是干燥介質(zhì)含有雜質(zhì)，物料料液的純度不高，噴霧干燥機內(nèi)存在雜質(zhì)。

解決方法：檢查空氣過濾器，適當(dāng)更換使用時間較長的過濾網(wǎng)；對料液進行抽樣檢測，過濾其存在的雜質(zhì)；對設(shè)備進行*清洗。

3、跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品的回收率很低：

原因：旋風(fēng)分離器存在問題，除塵性能低

解決方法：檢測旋風(fēng)分離器是否存在缺口，氣密性是否完好。根據(jù)物料特性適當(dāng)增加二級除塵。

霧化器性能和霧化機理的研究

霧化器是把液體霧化成細(xì)小霧滴的核心裝置, 其性能好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。在生產(chǎn)中, 往往會出現(xiàn)大顆粒沒有干透、小顆粒已經(jīng)過干的現(xiàn)象。因此, 霧化器必須滿足生產(chǎn)工藝要求, 既保證料液的分散度, 又能把粒徑變化控制在小限度。母福生等[ 22] 從理論上推導(dǎo)噴霧干燥技術(shù)中霧化器流量、霧化角各自的關(guān)系公式, 基于空氣動力干擾學(xué)說推導(dǎo)出霧化后液滴平均直徑的理論公式, 找出它們內(nèi)在聯(lián)系, 并通過相關(guān)實驗數(shù)據(jù)進行驗證。郝文生等[ 23] 對離心霧化的成因作了詳細(xì)的分析, 得出液滴的3種形成方式: 直接分裂成液滴、絲狀割裂成液滴、膜狀分裂成液滴。虞子云[ 24] 通過對二流體外混、二流體內(nèi)混、三流體內(nèi)混和三流體內(nèi)外組合混等4種類型氣流噴嘴在不同的噴嘴幾何尺寸、料液物性、操作條件下的霧化試驗比較和分析, 指出了各種噴嘴的適用場合, 例如, 二流體內(nèi)混式噴嘴能耗小,是水及物性接近于水的大多數(shù)低黏度物料霧化的適用噴嘴; 三流體內(nèi)混式噴嘴能耗比二流體內(nèi)混式大, 適合在高黏度物料場合使用。

1. 2 噴霧干燥（JTONE）中氣流與微粒的運動及相對運動

噴霧干燥系統(tǒng)是一個多輸入多輸出的復(fù)雜系統(tǒng), 時間長, 損失較大, 試驗成本較高。隨著計算機技術(shù)的發(fā)展, 使得模擬噴霧干燥這個復(fù)雜過程成為可能。Langrish 等[ 25] 結(jié)合噴霧干燥的特點,建立了模擬食品在噴霧干燥室內(nèi)氣體-顆粒兩相湍流流動的模型。應(yīng)用計算流體力學(xué)對干燥器內(nèi)食品干燥的氣-粒兩相流運動進行了模擬, 研究了食品噴霧干燥中器壁沉積顆粒的成因, 得出減少器壁沉積率的適宜條件: 大噴射錐度60b和大量的渦流進氣62b。Huang等[ 26] 應(yīng)用計算流體力學(xué)對麥芽糊精在離心霧化器和壓力管霧化器的噴霧干燥性能作了比較研究, 模擬結(jié)果顯示兩種霧化器產(chǎn)生非常不同的顆粒尺寸分布和霧化樣式, 得到的顆粒軌跡展示了不同的溫度、流量和干燥特性, 為在一種噴霧干燥腔內(nèi)實現(xiàn)多種生物質(zhì)物料噴霧干燥的可行性研究提供了素材。雖然CFD應(yīng)用已日漸廣泛, 但是CFD 的模型驗證需要更多的試驗數(shù)據(jù)支持, 而在生物質(zhì)資源加工利用中噴霧干燥環(huán)境很難取得良好的測試數(shù)據(jù), 使得CFD技術(shù)在生物質(zhì)物料噴霧干燥中的應(yīng)用還有待于進一步提高。